Çinli Tedarikçilerden Yüksek Kaliteli ASTM B338 Titanyum Boru ve Tüp | Fabrikadan Doğrudan Teklif
Titanyum Boru Hakkında Bilmeniz Gerekenler
Titanyum boru, hafifliği, yüksek mukavemeti ve üstün mekanik özellikleri gibi avantajlara sahiptir. Borulu ısı eşanjörü, serpantin borulu ısı eşanjörü, kondenser, evaporatör ve taşıma boru hattı gibi ısı değişim ekipmanlarında yaygın olarak kullanılır. Birçok nükleer santral, ünitelerinde standart boru olarak titanyum boru kullanmaktadır.
Dikişsiz titanyum boru yüksek mukavemete sahiptir. Titanyum alaşımının çekme dayanımı 686–1176 MPa'dır ve yoğunluğu çeliğin yoğunluğunun sadece yaklaşık %60'ı kadardır, bu nedenle özgül mukavemeti çok yüksektir. Titanyum alaşımının (tavlanmış) sertliği HRC32–38'dir. Dikişsiz titanyum boru ayrıca güçlü korozyon direncine sahiptir. 550℃'nin altındaki havada titanyumun yüzeyinde hızla ince ve yoğun bir oksit filmi oluşur. Bu nedenle, titanyumun korozyon direnci, atmosfer, deniz suyu, nitrik asit, sülfürik asit ve güçlü alkali gibi oksitleyici ortamlarda çoğu paslanmaz çelikten daha iyidir.
Titanyumun bir diğer harika özelliği de, tıpkı paslanmaz çelik, bakır ve nikelin farklı türleri olduğu gibi, titanyum borunun da birçok farklı kalitesinin bulunmasıdır.
Örneğin, ASTM'nin farklı uygulamalarda kullanılan titanyum kaliteleri için "formüller" ile ilgili çeşitli standartları vardır (başlıca ASTM B338/ASME SB338, ASTM B265/ASME SB265, ASTM B348/ASME SB348 ve ASTM B381/ASME SB381). Spesifikasyonlara bakarsanız, alaşımsız titanyum için bile birden fazla kalite olduğunu göreceksiniz, örneğin GR1, GR2, GR5, GR7, GR9 ve GR12 vb.
Tıbbi cihazlarda titanyum tüpün bir diğer avantajı da biyolojik uyumluluğudur. İnsan vücudu titanyum kullanımına tolerans gösterebilmekle kalmaz (ki bu zaten yeterince önemlidir), aynı zamanda manyetik olmayan bir malzemedir; bu özellik, manyetik rezonans görüntüleme (MRI) kullanımının tıbbi teşhislerde giderek yaygınlaşmasıyla daha da önem kazanmaktadır.
Ürün Sergileme
Titanyum Boru Çekme Mukavemeti Gereksinimleri
| Seviye | Çekme Mukavemeti, Min | Akma Dayanımı, %0,2 Ofset Akma | 2 inç veya 50 mm'de uzama, Minimum % | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ksi | MPa | Dakika | Maks. | ||||
| Ksi | MPa | Ksi | MPa | ||||
| 1 | 35 | 240 | 20 | 138 | 45 | 310 | 24 |
| 2 | 50 | 345 | 40 | 275 | 65 | 450 | 20 |
| 3 | 65 | 450 | 55 | 380 | 80 | 550 | 18 |
| 5 | 130 | 895 | 120 | 828 | — | — | 10 |
| 7 | 50 | 345 | 40 | 275 | 65 | 450 | 20 |
| 9A | 90 | 620 | 70 | 483 | — | — | 15°C |
| 9B | 125 | 860 | 105 | 725 | — | — | 10 |
| 11 | 35 | 240 | 20 | 138 | 45 | 310 | 24 |
| 12 | 70 | 483 | 50 | 345 | — | — | 18C |
| 16 | 50 | 345 | 70 | 275 | 65 | 450 | 20 |
| 17 | 35 | 240 | 20 | 138 | 45 | 310 | 24 |















